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退磁原理

退磁的难易程度取决于材料的娇顽力大小,但高顽磁选哪个未必与高娇顽力大小有关:因此,磁化的强度不能反映出退磁的难易程度。退磁的方法一般是给被磁化了的工件施加一个等于或大于磁化的磁场,然后不断改变磁场的方向并逐渐减少磁场强度到零值。退磁的原理是:将工件置于方向随时间交变的磁场中,产生磁滞回线。在幅值逐步递减至零的过程中,回线轨迹越来越小,工件中剩磁也越来越小,最后接近于零。

退磁开始时的磁场幅值必须足以克服材料娇顽力HE,娇顽力是代表材料退磁难易程度的指示值,只有克服了矫顽力才能使工件中的剩磁随电流极性的变化而颠倒翻转,逐步减小。实际上材料的矫顽力往往是未知的。但它总是小于原磁场化HE的。因此,退磁磁场的初始幅值应等于或大于原磁化场HE的幅值。

退磁过程

(一)首先使用高斯计测出轧辊上的磁场方向及大小湖南堆焊耐磨衬板加工,用堆焊复合耐磨板来确定外加反向磁场的施加方向和首次给出电流的大小。一般在50高斯以上的,首次电流在350A,在30高斯左右的,加250A。方向为S级的,加N极磁场。反之,方向为N极,加S及磁场。

(二)将150MM2电缆线均匀秘籍的缠绕在轧辊上,根据我们试验结果17-18圈为佳,为提高填充系数,将电缆尽量绕紧。有时可以用绝缘布带绑紧电缆,以固定线圈不让其工作时磁场相互作用产生晃动。

(三)将直流焊机的电流调到350A(以磁场大于50高斯以上为例)通电10秒、停30秒,通电停电数次:测量轧辊上磁场大小及方向。根据测得的磁场情况调节直流焊机的电流值,反复重复上述过程直至直流焊机电流调节到最小。

(四)电流到最小后,将缠绕在轧辊上的电缆逐圈向轧辊上磁场要求不高的一端缓慢移动,关闭直流焊机电源断开焊接回路。

(五)经过以上过程,检验轧辊上剩磁情况,测得的磁场小于5高斯以下,这样完全可以满足生产的要求。如果发现剩磁较大,可以重复以上过程数次即可。


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